Машина за обликовање ролне у палину ради кроз низ секвенцијалних операција за трансформисање равног металног завоја у спуштање са специфичним обликом и величином. Следе детаљан опис његовог радног процеса:
1. Непоље
Процес започиње одредњом јединице. Велика метална завојница је утоварена на неелегер. УНЦЕЕРЕР је опремљен механизмом који може да контролише брзину ротације и напетости. Постепено ослобађа металну траку из завојнице под контролом, пружајући континуирано снабдевање материјалом за наредни процес формирања. Ово осигурава стабилан и доследан храни металне траке у машину.
2 Нивелирање
Након одлагања, метална трака пролази кроз уређај за изравнавање. Овај уређај се обично састоји од више ваљки уређених у одређеном обрасцу. Како метална трака пролази између ових ваљка, исправљају се све неправилности или закривљености у траци. Процес изравнавања је пресудан јер осигурава да метална трака има равну па чак и површину, што је неопходно за постизање тачних и уједначених формирања у каснијим фазама. Савршено изравнана трака помаже да се производи спуштене палете са доследним димензијама и глатком површином.
3. Водиње и храњење
Тада се изравнава метална трака улази у механизам водећих и храњења. Овај механизам је дизајниран тако да прецизно води металну траку у јединицу за формирање ролне. Осигурава да се трака правилно усклади са ролни и одржава доследан положај током процеса формирања. Брзина храњења може се прилагодити у складу са захтевима за производњу и обично се синхронизује са брзином ротације ролни у јединици за формирање ролне. Ова синхронизација је од виталног значаја за осигурање глатког и континуираног протока металне траке кроз машину и да спречи застој или неусклађености.
4. Формирање ролне
Јединица за формирање ролне је језгро машине за формирање прелазнице. Састоји се од више скупова ролни, сваки сет има одређени облик и функцију. Како се метална трака пролази кроз ове ролне, сваки сет примењује прогресивну количину деформације до траке. Роллс раде на координиран начин да се постепено савијају и обликују метална трака у жељени профил за спуштање. На пример, ролне могу да створе карактеристичан правоугаони или округли облик пада и могу да формирају и било какве додатне функције као што су шавови или утори. Прецизан дизајн и распоред рола одређују коначни облик и квалитет прекида падова.
5. сечење
Једном када се метална трака формира у облик прекида упада, то је потребно да се пресече у потребне дужине. Уређај за резање, који се обично налази на крају производне линије, одговоран је за овај задатак. Постоје разне методе сечења, попут механичког сечења помоћу сечива за смицање, хидраулично сечење за прецизније и моћније резање или ласерско сечење за високо прецизно и чисте резове. Операција сечења се покреће на основу унапред подешене дужине, која се може прилагодити специфичним захтевима прекида прекида. Уређај за резање осигурава да је сваки прекид прекида потребан тачну дужину, са чистим и прецизним резом.
6 Излаз и колекција
Након сечења, готови прекиди се отпуштају из машине. Могу се сакупљати и слагати или ручно или користећи аутоматизовани систем за наплату. У аутоматизованом систему, транспортна трака или роботска рука могу се користити за премештање спуштања до одређеног подручја слагања. Сложа се врши на организован начин како би се осигурала стабилност и заштита спуштања прелаза, олакшавање лаког транспорта и складиштења.
Цела рад машине за обликовање прелазнице обично контролише софистицирани систем управљања, који се често заснива на програмабилном логичком регулатору (ПЛЦ). Оператор може уносити различите параметре у контролну таблу, као што је брзина машине, димензија спусти и дужине сечења. ПЛЦ прати и регулише рад сваке компоненте у реалном времену, осигуравајући да машина не води глатко и производи спуштање са високом прецизношћу и квалитетом.
хттпс: //ввв.јр-роллформингмацхине.цом/
