1. Фаза припреме
Преглед опреме: Пре покретања машине за формирање полица, оператер треба да изврши свеобухватну инспекцију опреме. Садржај инспекције укључује да ли је веза сваке компоненте чврста, да ли је електрични систем нормалан, да ли је систем за подмазивање довољан, итд. На пример, проверите да ли је напетост ланца преноса одговарајућа. Ако је превише лабав, то може проузроковати скакање ланца и утицати на стабилност рада опреме; проверите да ли је електрично коло оштећено или има лош контакт како бисте осигурали безбедан рад опреме.
Уградња калупа: У складу са спецификацијама и обликом полице која се производи, изаберите одговарајући калуп за формирање и инсталирајте га на опрему. Приликом постављања калупа, уверите се да је калуп чврсто постављен и тачно позициониран како бисте обезбедили ефекат формирања. На пример, за полице различитих висина и слојева потребно је заменити ваљкасти калуп одговарајуће величине, а размак између калупа прилагодити величини полице.
Припрема сировина: Припремите сировине (као што су челик, алуминијум, итд.) и ставите их на позицију за храњење опреме. Квалитет и спецификације сировина морају задовољити производне захтеве. На пример, чврстоћа и дебљина челика морају задовољити захтеве за носивост полице, а квалитет површине алуминијума мора бити добар без очигледних огреботина и оксидације.
2. Фаза учитавања
Одмотавање и истовар: Ако је сировина у облику ролне, као што је челична трака или алуминијумска трака, потребно је одмотати кроз уређај за одмотавање. Уређај за одмотавање се обично састоји од мотора, редуктора, уређаја за затезање итд., који може несметано одмотати калем и транспортовати га до следеће везе за обраду. Током процеса одмотавања, потребно је контролисати затегнутост намотаја како би се избегло да калем буде превише лабав или сувише затегнут, што ће утицати на квалитет обликовања.
Водич за довод: Размотана сировина улази у машину за калуповање кроз уређај за вођење хране. Функција уређаја за довод воде је да обезбеди да сировина може тачно да уђе у калуп за обликовање како би се избегло померање или изобличење. Уређај за вођење хране се обично састоји од више водећих ваљака, који се могу подесити према ширини и дебљини сировог материјала.
3. Фаза формирања
Претходно обликовање: Након што сировина уђе у машину за обликовање, прво пролази кроз уређај за прелиминарно обликовање. Уређај за претходно формирање обично се састоји од једне или више група ваљака, који су пројектовани и распоређени према облику и величини полице. Сировина се у почетку формира у облику полице испод истискивања и савијања ваљака. Током прелиминарног процеса формирања, притисак и брзина ваљака морају се контролисати како би се осигурало да се сировина може глатко прелиминарно формирати.
Прецизно обликовање: Сировине након прелиминарног обликовања улазе у уређај за прецизно обликовање. Уређај за прецизно формирање обично се састоји од више група ваљака, који имају већу прецизност и могу даље прецизно подесити облик и величину полице. Током процеса прецизног обликовања, обратите посебну пажњу на квалитет обликовања полице, као што су тачност димензија, равност површине, угао савијања итд., И на време прилагодите параметре ваљака како бисте осигурали да квалитет полице одговара захтевима.
Заваривање (опционо): За неке металне полице може бити потребно заваривање. Ако је машина за формирање ваљака за складиштење опремљена уређајем за заваривање, полица се може заварити током процеса формирања. Метода заваривања се може изабрати у складу са материјалом и захтевима полице, као што је заваривање аргоном, отпорно заваривање, итд. Током процеса заваривања, обезбедите квалитет заваривања, као што су чврстоћа и заптивање завара, како бисте осигурали перформансе полице.
4. Фаза резања
Мерење дужине: Када формирана полица достигне задату дужину, потребно је исећи. Пре сечења, дужину полице треба измерити уређајем за мерење дужине. Уређај за мерење дужине може да користи енкодер, фотоелектрични сензор, итд., који може прецизно да измери дужину полице и поврати резултате мерења контролном систему.
Операција сечења: Када уређај за мерење дужине открије да је полица достигла задату дужину, контролни систем ће послати сигнал за покретање уређаја за сечење. Уређај за сечење обично користи хидраулично сечење, механичко сечење и друге методе за брзо и прецизно сечење полице. Током процеса сечења, потребно је осигурати да је положај сечења тачан и да је рез раван како би се осигурао квалитет изгледа полице.
5. Фаза пражњења
Излаз готовог производа: Резана полица се излази из машине за обликовање кроз уређај за пражњење. Уређај за пражњење се обично састоји од транспортне траке, ваљка за пражњење итд., Који може несметано да транспортује полицу до подручја за слагање готовог производа. Током процеса пражњења, треба водити рачуна да се избегне судар и трење између полица како би се избегло оштећење квалитета површине полице.
Инспекција квалитета: Излазне полице се проверавају за квалитет, укључујући тачност димензија, квалитет површине, квалитет заваривања, итд. Ако се пронађу проблеми у квалитету, треба их благовремено решити, као што је подешавање параметара опреме, поправка недостатака у заваривању итд. ., како би се осигурало да квалитет заштитне ограде испуњава захтеве.
6. Фаза одржавања опреме
Чиста опрема: Након завршетка производње серије полица, опрему је потребно очистити. Садржај чишћења укључује уклањање заосталих сировина, прашине, мрља од уља итд. на опреми како би опрема била чиста. На пример, користите компримовани ваздух за чишћење нечистоћа на ваљцима и користите детерџент за чишћење површине опреме.
Подмазивање и одржавање: Подмазујте и одржавајте покретне делове опреме да бисте продужили век трајања опреме. Метода подмазивања се може изабрати у складу са захтевима опреме, као што је ручно подмазивање, аутоматско подмазивање, итд. На пример, додајте уље за подмазивање у ланац преноса, лежајеве и друге делове да бисте обезбедили несметан рад.
Инспекција и одржавање: Редовно спроводите свеобухватну инспекцију и одржавање опреме, укључујући да ли су различити делови опреме истрошени, лабави, оштећени итд., и поправите их или замените на време. На пример, проверите да ли је површина ваљка истрошена. Ако је хабање озбиљно, потребно га је заменити; проверите да ли је прикључак електричног система чврст и на време га затегните ако је лабав.
хттпс://ввв.јр-роллформингмацхине.цом/
