Двослојни ваљак је врста опреме која се користи за обраду металних лимова. Савија металне лимове у жељени облик притиском и кретањем двослојних ваљака. Ова машина се обично користи за производњу металних цеви, жлебова, профила итд. Двослојне машине за обликовање ваљака се широко користе у металопрерађивачкој индустрији као помоћ у производњи металних производа различитих облика и величина.
Процес рада двослојне машине за формирање ваљака је генерално следећи:
1. Припрема опреме
Инспекција по укључењу: Пре него што укључи напајање опреме, оператер треба да провери да ли су различите компоненте машине за формирање двослојних ваљака у нормалном стању, укључујући да ли је веза ваљка чврста, да ли су делови преноса су добро подмазани и да ли је електрични систем управљања нормалан. На пример, проверите да ли на површини ваљка има хабања или огреботина. Ако постоји јако хабање, то може утицати на ефекат формирања; проверите да ли је ниво уља за подмазивање у редуктору у границама нормале. Пренизак ниво ће узроковати повећање хабања делова мењача.
Подешавање параметара: У складу са спецификацијама производа и захтевима процеса који треба да се произведу, подесите релевантне параметре у контролном систему, као што су брзина, притисак, температура (ако постоји функција грејања), итд. ваљка. На пример, да би се произвео производ од челичне плоче дебљине 2 мм, можда ће бити потребно подесити притисак ваљка унутар одређеног опсега како би се осигурало да се челична плоча може глатко обликовати у ваљаку.
2. Лоадинг
Припрема сировина: Припремити сировине за прераду и обезбедити да њихов квалитет и величина одговарају захтевима производње. Сирови материјали могу бити метални лимови, пластични лимови, гума итд. На пример, за металне лимове проверите да ли на површини има нечистоћа као што су уље и рђа и по потреби их претходно третирајте.
Операција храњења: Поставите сировине на уређај за храњење и користите уређај за храњење за преношење сировина између ваљака двослојне машине за формирање ваљака. Начин храњења може бити ручно или аутоматско храњење. Уређај за аутоматско храњење обично се састоји од мотора, транспортне траке или пужног додавача. Током процеса храњења, обратите пажњу на контролу брзине и положаја храњења како бисте осигурали да сировине могу тачно ући између ваљака.
3. Формирање ваљака
Претходно ваљање: Након што сировине уђу у горњи ваљак, горњи ваљак врши прелиминарну екструзију и предформирање на сировинама. У овом процесу, сировине ће бити подвргнуте одређеном степену пластичне деформације да би у почетку формирале облик производа.
Доњи ваљак за пресовање: Сировине након претходног ваљања настављају да улазе у доњи ваљак, који се даље котрља и прецизно обликује како би облик и величина производа били што више у складу са захтевима. Процес ваљања горњих и доњих ваљака је континуиран. Контролисањем брзине, притиска и других параметара ваљака може се постићи прецизна контрола процеса формирања производа.
4. Сечење на дужину (опционо)
Мерење димензија: За производе које треба исећи на дужину, дужина производа ће се мерити у реалном времену помоћу мерног уређаја током или након процеса формирања ваљка. Мерни уређај може бити фотоелектрични сензор, енкодер, итд. Када производ достигне задату дужину, мерни уређај ће послати сигнал.
Операција сечења: Након пријема сигнала са мерног уређаја, уређај за сечење ће покренути и исећи формирани производ према задатој дужини. Типови уређаја за сечење укључују хидраулично сечење, механичко сечење, итд. Тачност и ефикасност сечења зависе од перформанси и подешавања параметара уређаја за сечење.
5. Излаз и инспекција готовог производа
Излаз готовог производа: Исечени готови производ ће бити испуштен у подручје за сакупљање готовог производа преко уређаја за транспорт. Транспортни уређај може бити покретна трака, ланчани транспортер и сл., а његова функција је да брзо и несметано преноси готов производ на одређено место за накнадно паковање, складиштење или транспортне операције.
Провера квалитета: Извршите проверу квалитета на излазном готовом производу да бисте проверили да ли облик, величина, квалитет површине, итд. производа испуњавају захтеве. Метода инспекције може бити ручна инспекција или аутоматизована инспекција. Аутоматска инспекција обично користи системе визуелне контроле, ласерске системе за инспекцију итд., који могу брзо и прецизно открити проблеме у квалитету производа.
хттпс://ввв.јр-роллформингмацхине.цом/
